Pulwell Composites Co-arvot; Ltd---lyhyt esittely teknologian
Pulwell's engineering design-palvelu voi auttaa teknistä kaikessa sinun edellytykset, analysoida optimaalinen profiili muoto ja kaikista muista näkökohdista, että suunnittelu on teknisesti oikein soveltamiseksi. Etenemistä ja komposiittimateriaalien tekniikka on jatkuva tavoitteemme. Jatkamme olla innovatiivisia ja investoivat voimakkaasti tutkimus ja kehittäminen varmistaa, että tuotteemme heidän maine.
Pultrusion prosessi
Pultrusion on vahvistettu kuitua komposiitti profiilit keskeytymättömän valmistuksen tekniikka. Sisällyttämällä lasi, carbon, aramidi ja muut korkean suorituskyvyn kuidut alueelle korkean suorituskyvyn hartsit, fysikaaliset ominaisuudet voidaan saavuttaa insinöörien monien erilaisten sovellusten tarpeisiin. Vahvistaminen kuidut arvotaan hartsi kyllästäminen alueelle ja sitten vedetään läpi preformer osaksi lämmitetty kuolee. Täällä kuolee kokoonpano määrittää lopputuotteen muoto ja hartsi tyhjössä.
Pultrusion prosessin edut
1. suuri jäykkyys painosuhde--Tunnetaan myös tiettyä jäykkyyttä, voi materiaalit eri massan verrattava nopeasti jäykkyys sidottuja sovelluksia, jos paino on edelleen tekijä. Hiilikuitu tekee erittäin hyvin tällä alueella on noin 3 kertaa jäykempi kuin teräksen ja alumiinin tietyllä painolla.
Käynnissä rivit yksisuuntaisesti kuidut pultruded putket hyödyntää optimaalinen tämä ominaisuus.
2. high voimaa painosuhde--Tunnetaan myös erityinen vahvuus tämä vastaa jäykkyys paino-suhde. Tämä suhde avulla voit vertailla materiaaleja eri massan sovelluksiin, jossa rikkomasta on prioriteetti.
3. kyky helposti tehdä putket erityinen seinään-paksuudet--sisällä pultruded putken halkaisija määräytyy telineelle, joka on helppo vaihtaa eri kokoinen, joten se on helppo tuottaa putket vaihtelevalla seinämäpaksuus.
4. helppo kone--Vuoksi komposiitit alhainen tiheys ne soveltuvat hyvin koneistettu.
Lyhyesti sanottuna, pultrusion prosessi antaa sinulle eri tavalla ratkaista suunnittelun haasteet-yksi, joka voi pienentää kustannuksia ja parantaa suorituskykyä pitkällä aikavälillä. Maksimoida etuudet on hyvä muotoilu ominaisuudet FRP mielessä alusta alkaen. Insinöörit ja valmistajat auttaa, niin ota yhteyttä erityiseen kysyntään.
Roll rivitys prosessi
Roll-pakkaus sisältää hartsi esikyllästettyjen komposiitti lasikuitu kangas (prepreg) noin telineelle soveltamalla. Ulkohalkaisija telineelle siis ratkaisee lopullisen putken sisähalkaisija. Telineelle ja kangas ovat niin kierre kääritty konsolidointi nauha kiristettynä pitää laminaatin paikallaan kuivatuksen vaiheessa. Kovettumisen jälkeen telineelle uutetaan lähteä putki valmis koneistus tai viimeistely tarvittaessa.
Roll rivittävän prosessin edut
1. tarkkoihin kuidun määrä murto--Kuitu tulee esikyllästettyjen jäädytettyihin putkien valmistaja. Koska hiili- ja hartsi ovat esisekoitettu säädellyssä lämpötilassa ja hiukkanen, kuidun määrän murto-osa voi hallita tarkasti. Tämä johtaa johdonmukaisempaa mekaaniset ominaisuudet lopputuotteessa.
2. pienet mukautetun erät--Tuotantoprosessissa on suhteellisen edullista ja prepreg-kangas voidaan käyttää monia lopputuotteiden valmistukseen.
3. high verran muokkausta mahdollista--Lisäämällä tai vähentämällä lokalisoitu vahvistuksia helppous mahdollistaa luoda mukautetun lopputuotteiden sopii lähes minkä tahansa komposiitti putki tarvitse.
4. kapeneva putket ovat mahdollisia--Koska rivitys ei ole jatkuva prosessi, mutta se käyttää telineelle määritetyistä dimensioista kapeneva profiili voidaan rakentaa.
Kompression simssi prosessin--SMC/BMC
Muottipuristus on suljettuun muottiin prosessi, yleisin vaihtoehto suuritehoisen komposiittirakenteiden ja usein liittyy SMC ja BMC materiaaleja.
Tämä prosessi tuottaa erittäin luja ja monimutkaisia osia erilaisilla kokoa. Hyväksytty metallia kuolee on asennettu hydraulinen muovaus lehdistössä. Materiaali ilmaiseksi asetetaan manuaalisesti tai robottimaisesti multaa, lämmitetty multaa puolikkaat suljetaan ja jopa 2000 psi paineen sovelletaan. Syklin kesto vaihtelee yhdestä viisi minuuttia, riippuen osa koko ja paksuus. Kylkiluut, pomoja ja lisää voidaan muotoilla.
Pakkaus valettu lasikuitu osat ovat ominaista net koko ja muoto, kahden erinomaisen valmiin pinnan ja erinomainen osa osa toistettavuus. Leikkaus ja viimeistely kustannukset ovat vähäiset.
Edut:
Suuria määriä
Erittäin hyvä pinnankarheus
Laudaksi monimutkainen, luja suuressa osassa
Kahden valmiin pinnan
Osa johdonmukaisuus
Arkki laudaksi yhdiste (SMC)on valmis multaa lasikuitua vahvistettu polyester materiaali ensisijaisesti puristus laudaksi.
SMC on sekä prosessi ja vahvistettu komposiittimateriaalista. Tämä on valmistanut purkamalla pitkä lohkoissa (yleensä andgt, 1") hienonnettu kuitua (yleisesti lasikuituja tai hiilikuidut Bath hartsi (yleensä polyesterihartsin, vinyyliesteristä hartsi tai epoksihartsi). Pidempi kuidut SMC johtaa paremmin lujuusominaisuudet kuin standardi irtotavarana laudaksi (BMC) tuotteita. Tyypillisiä sovelluksia ovat vaativa sähkö sovelluksia, korroosionkestävä tarpeet, rakenneosien edullinen, autot, ja transit.
Edut
Verrattuna vastaavan menetelmän SMC hyötyy erittäin suuri määrä tuotanto mahdollisuuteen, erinomainen osa uusittavuuden on kustannustehokasta, kuten alhainen työn vaatimukset / tuotannon taso on erittäin hyvä ja teollisuuden romu vähenee huomattavasti. Laihdutus, ulotteinen tarvittavat vaatimukset ja koska kyky yhdistää eri puolilla yhdeksi, on myös hyvä. Joustavuutta myös ylittää monia vastine prosesseja.
Bulk laudaksi yhdiste (BMC)on valmis multaa, -lasikuidulla vahvistettua kertamuovin polyester materiaali ensisijaisesti ruiskuvalu ja puristus laudaksi.
Hartsi liitä ja hienonnettu lasi yhdessä andquot, sigmaandquot; Lapa mixer olosuhteissa erittäin korkea mekaaninen andquot; workingandquot; stressiä. Yhdiste toimitetaan painamalla pallo, laatta tai puristettu loki ja putosi pohja muottiin; materiaali on virtasi ulospäin, kunnes se olettaa muoto muotin.
Laadunvalvonta-tekniikka
Pulwell on oma laboratorioyleinen testaus ja muut testaus koneet, jota käytetään suorittaa testit materiaalien ja tuotteiden ominaisuuksia sekä muita testejä tuotannon laadunvalvontaa.
Seuraavat testit voidaan suorittaa ASTM, ISO, GB ja muiden erityisten standardien mukaan:
1. geeli testi hartsia tai hartsi lääkeseos
2. hartsipitoisuus
3. vetolujuus ja kimmokerroin
4. taivutus ja kimmokerroin
5. puristuslujuus
6. leikkauslujuus
7. liimauslujuudeltaan
8. väriaineen tunkeutuminen
9. Barcol kovuus ja tiheys
Pulwell on myös läheinen suhde muiden sertifioitu laboratorioiden ja yleensä toiminnan testejä muita ominaisuuksia mitä Asiakkaamme tarvittaessa kuten UV, korroosionkestävyys palotekninen, REACH, RoHs, väsymys, iskulujuus, eristys aineelliset Tg, HDT, kestävyys ja jne, taata, että kaikki tuotteet täyttävät asiakkaidemme erityisominaisuudet.